在感应热处理生产中，大家可能遇到这样或那样的问题，如何快速解决，既不耽误生产又能保证质量是关键。

一问：钢铁感应淬火有何不同，应注意哪些？

　　正解：

　　各种铸铁中，灰铸铁的感应淬火难度最大。灰铸铁感应淬火与钢相似，所用淬火设备也相似，应注意以下不同点：

　　1) 加热时间比钢件为长，一般应在几秒以上，并应保温一段时间，使难溶的组织溶入奥氏体，加热速度过快会导致过高的热应力，易产生裂纹。

　　2) 加热温度不能太高，上限为950℃，一般在900-930℃，不同牌号有一个最佳温度，加热温度达950℃时，零件表面会出现磷共晶，还会有粗大的残留奥氏体。

　　3) 为使温度由表面缓慢过渡到心部，最好不要在加热后立即淬火，预冷0.5-2.0s最好。

    　4) 铸铁件感应淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介质 也有一些件如缸套直接用水作淬火介质，更有缸体阀座采用自冷淬火。

    　5) 灰铸铁件感应淬火后，为消除应力应进行低温回火，例如缸套采用工频回火，220℃×1h。

    　铁素体可锻铸铁的基体是铁素体与石墨碳，为使奥氏体中溶入碳，既要提高加热温度(达1050℃)，又要延长加热时间(达1min以上)，这样才能使小部分石墨碳溶氏体中，淬火后才能获得较高的表面。

　　二问：如何选用单匝与多匝感应器？

　　正解：

　　单匝与多匝感应器各有特点，单匝感应器结构简单，便于设计与制造，一般情况上，如果单匝感应器在宽度与电源设备相匹配方面均能适应时，应首选单匝感应器。但是，单匝感应器与多匝感应器相比，在使用相同功率条件下，感应器电压低，电流大，因此，对导电板来讲，相同长度时，其损耗就大；而多匝感应器在相同功率下，感应器输入电压高，电流小，导电板损耗就小，感应器效率就相对要高。另一种简单的解释是：感应器上的电压是按导电板长度和有效圈展开长度之和分配的，如果导电板长度很长而有效圈展开长度很短，则功率的大部分消耗在导电板上，采用多匝感应器就是增加有效圈展开长度，有效圈分配到的电压和功率相对地增加了。因此，现在直径小、宽度宽的工件，大都采用多匝感应器。不过，多匝感应器制造较复杂。

　　对高频感应器，多匝小直径感应器常比单匝的效率为高，其原因即在于此，但是匝数也不能过多，因为受设备调谐所限制，匝数过多导致振荡管栅流过大，阳流与栅流之比不合适。

　　三问：感应淬火件淬硬层深度波动的影响因素有哪些？

　　正解：

　　（1）材料因素  感应淬火钢中，锰、铬、钼含量对淬硬层深度波动影响最大。如果切割感应淬火件发现加热层深度相似，但淬硬层深度变化很大，应怀疑材料因素。

　　（2）设备因素

　　1）电源电压波动而又没有能量监控会造成淬火温度波动，它直接影响淬火件的质量。

　　2）淬火机扫描速度波动，液压淬火机因油温变化影响扫描速度，此问题在现代淬火机床上由于采用机械传动方式已经不再产生了。

　　3)感应器老化和变形，特别是导磁体老化。导磁体老化，感应器效率降低了，直接降低淬火温度，这是个值得注意的问题。

　　（3）淬火介质因素  淬火介质的浓度、压力、流量、温度均会影响淬硬层深度。