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  产品名称: 718HH模具钢
  产品型号: 718HH模具钢
 
 
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简介

化学成分%
C
0.37
Si
0.3
Mn
1.4
Cr
2.0
Ni
1.0
Mo
0.2
S
0.008
标准规范
AISIP20改良型
出厂状态
硬化及回火至硬度约330-370HB
颜色识别
褐与白

 
 
 
 
 
 
718HH钢为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具备下列各项有点:
□    无淬裂和热处理变形风险
□    无需热处理费用
□    缩短模具制作周期
□    降低模具制作所需成本(例,无需矫正变形)
□    模具易于修改
□    可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
 
718HH钢自生产以来均保持高品质,低硫量的水平,其出厂时已热处理预硬至36-40HRC因此钢材能拥有以下特性:
□    优良的抛光性及光蚀刻花性能
□    加工性能良好
□    高纯净度及优良的均一性
□    耐磨性更好,模具寿命更长
备注:718HH已100%经超声波探伤检验。
 
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣。为用户提供一下的便利:
□    节省重量
□    已取出钢材表面的脱炭层(黑皮)
□    标准尺寸(正公差)
□    减少机械加工量
□    无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
718HH钢用途
 
□    大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具
□    高表面光洁度之塑胶制品模具
□    吹塑模
□    由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块
□    成形工具,压缩-制动模(弯板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理)
□    构造零件及轴
 
718HH钢特性
物理性质
 

温度
20℃
200℃
400℃
密度kg/m3
7800
7750
7700
热膨胀系数20℃起1/℃
--
12.7*10-6
13.6*10-6
热传导系数W/m℃
29.0
29.5
31.0
弹性系数N/mm2
205,000
200,000
185,000
比热J/kg℃
460
--
--

 
 
 
 

 

 

718HH钢机械性能

抗拉强度
 

近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
测试温度
20℃
200℃
400℃
抗拉强度Rm N/mm2
1110
1045
870
屈服强度R0.2 N/mm2
985
920
775
断面收缩率Z%
50
53
54
延伸率%
13
14
16

冲击强度
 

近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
测试温度
20℃
200℃
400℃
KUJoule(焦耳)
20
32
42

大图显示635mm直径的硬度分布-ASSAB 718HH钢材中心部分的硬度没有一般钢材心部较软的缺点。

718HH钢机械加工

 

铣床加工
粗铣
精铣
进刀量ap mm
2-5
≤2
进给fz mm/齿
0.2-0.4
0.1-0.2
ISO刀具规格切削速度Vc m/分钟
硬质合金刀具
P20-P40
100-140
P10-P20
140-170
切削速度Vc M/分钟
高速钢刀具
10-20
15-30

 

钻孔
钻孔深度
钻头直径 mm
2*直径
6*直径
8*直径
10*直径
回转数(r.p.m)/进刀(mm/rev)
4
1430/.08
1095/.06
1090/.05
990/.04
8
900/.14
750/.11
680/.08
620/.07
16
475/.25
395/.19
365/.15
330/.12
25
310/.29
260/.22
235/.17
215/.15
若钻孔深度比4倍直径大,建议应将切屑除去并采用冲洗及冷却系统。

718HH钢电火花加工(放电加工)
 
最后阶段的精放电加工,应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”,模具在500℃再回火一次以去除应力。
 
焊接
 
应尽量避免模具的焊接,因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊,焊接前模具须预热,预热温度为:200℃-250℃。
 
热处理
 
718HH亦可经热处理再提高整体硬度或表面硬度,请参照以下参数。
 
软性退火
 
在保护气氛中,加热至700℃均温后在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃,然后空冷。
 
 
应力消除
 
粗加工后,模具须加热至550℃,保温两小时,炉冷至500℃后,空冷。
 
 
淬火
 
模具在淬火前,必须充分软性退火。
预热温度:500℃-600℃
淬火温度:850℃
**注:模具在热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护气氛状态下进行淬火以避免脱炭及氧化层的产生。
淬冷介质
□    油
□    分级(等温)淬火至300℃,停留最多4分钟后再空冷。
**注:冷却到50-70℃时,应立即回火。
回火
 

温度℃
保持时间,小时
硬度
180
2
52HRC
200
2
51 HRC
300
2
48 HRC
400
2
410 HRC
500
2
345 HRC
600
2
280 HRC
650
2
270 HRC

火焰及感应硬化

718HH可经火焰或感应硬化提高硬度至50HRC,硬化后应空冷。小型模件可采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火,回火温度为:180℃-200℃

表面硬化

 
进行表面硬化前,模具应是退火状态。
 
 
碳化处理
 
温度850-940℃,时间与温度依表面碳化深度的要求而调整。
 
 
正火处理
 
如碳化后淬火,回火后的表面硬度如下:
 

回火温度℃
保持时间,小时
硬度HRC
180
2
60
200
2
59
300
2
55

 
**注:如碳化的温度比880℃低火不需要细微的晶粒组织与良好的机械特性时,模具经碳化后可直接硬化处理。碳化处理后,模具在炉中冷却到830℃,当整件模具到同样温度时,须油冷,然后回火处理
 
718HH 的良好韧性时制造复杂模具的最好选择
氮化处理
 
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗侵蚀性能。525℃的氨气氮化后,模具的表面硬度约为650HV 

氮化温度℃
氮化时间,小时
氮化深度约,毫米
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50

 
软氮化
 
于570℃两小时的软氮化处理,模具表面的硬度约为700HV,氮化层厚度约为0.01mm。
 

硬铬(镀层)

模具经硬铬镀层后,应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
 
研磨
 
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感;研磨砂轮必须适当的修正削锐,并尽可能选择较软,粘结度低,开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度,并使用大量的冷却液。
 

抛光

718HH预硬钢材具备优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光,常用的步骤:

1.    研磨后预留0.05mm
2.       45号钻石膏抛光,达均匀的表面
3.       15号钻石膏再抛光
4.       3号钻石膏抛光,或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注:每种钢材皆有最适当的抛光时间;抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度(例,橙皮纹(桔皮)的产生)。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负。

 

 

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