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                        HM1新型热作模具钢   

(1)HM1钢的特性 

      3Cr3Mo3W2V代号HM1,1970年代研制的HM1钢,在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高,该钢种已纳入GB 1299—85的国家标准模具钢号,HM1钢具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种,在高温性能方面明显优于H13钢。

      HM1钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性,容易锻造成型,开裂倾向低,但因含有钼,要注意加热温度和保温时间,避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能,冷热加工性能好,工作温度700℃以上,该钢通用性强。

(2)HM1钢供货状态  退火态。


(3)HM1钢典型化学成分(质量分数,%) 

       C 0.32~0.42、Si 0.60~0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80~3.30、W 1.20~1.80、Mo 2.5~3. 0、V 0.80~1.20。


(4)HM1钢物理性能

①临界点温度(近似值) Ac1=850℃,Ac3=930℃,Ar1=780℃,Ar3=835℃,Ms=373℃。

②线(膨)用系数:室温到600℃,α=12×10-6K-1。

③热导率:λ=62.59W/(m·K)。

(5)HM1钢热加工规范 

      加热温度1150~1180℃,始锻温度1120~1150℃,终锻温度≥850℃,灰冷或堆冷,冷却后应及时进行退火。


(6)HM1钢普通等温球化退火规范 

     (870±10)℃×(2~4)h,降温到温度(730±10)℃×(4~6)h,炉冷到≤550℃,出炉空冷,退火后硬度207~255HBS。


(7)HM1钢坯成批等温球化退火规范 

    (850~870)℃×(3~4)h,炉冷到(740~760)℃×(4~5)h,再缓冷至≤600℃,出炉空冷,硬度≤229HBS,共晶网状碳化物≤2级。


(8)快速球化退火规范 

      温度850℃,保温时间40s/mm,炉冷到温度1060~1080℃,保温20s/mm,油冷。
      再将模具钢升至温度860~920℃,保温时间60s/mm,随炉冷至≤500℃,出炉空冷,退火硬度≤229HBS。


(9)HM1钢淬火、回火规范 

      淬火温度1050℃,硬度52~55HRC,≥10级的细晶粒,回火温度600℃,回火2次,每次1.5h,空冷,硬度51~55HRC。
     抗拉强度σ0.2为600MPa,屈服强度σb为725MPa,伸长率δ5为13.0%,断面收缩率φ为60%,冲击韧性值αku为57J/cm2。


(10)HM1钢典型应用举例

①适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。

②高强度和高热强钢的精密锻造模。

③铝和铜合金压铸模、热挤压模具等,使用寿命可比3Cr2W8V提高1~4倍。

④适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具,其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢,模具寿命比3Cr2W8V钢提高2~3倍。


注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负。

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