萨瓦尼尼2018智能制造技术论坛暨湖南长高开放日在长沙成功举办
以钣金成形著称的意大利制造业，工业4.0时代钣金柔性加工技术的典范-萨瓦尼尼的品牌影响力已响誉全球。
6月28日，萨瓦尼尼2018智能制造技术论坛在湖南长沙茉莉花国际酒店成功召开，萨瓦尼尼高层领导及相关协会领导，媒体朋友，以及来自钣金应用行业相关负责人等百余人参会，此次论坛通过技术论坛与生产线观摩，直观展现了萨瓦尼尼先进智能制造技术在钣金行业中的成功运用。
肖总介绍到，由意大利著名工程师萨瓦尼尼先生创建于1963年的萨瓦尼尼公司， 经过55年的迅速成长已成为世界上制造钣金柔性加工系统的最杰出代表之一，发展至今已成为一家全球性的股份制集团公司，在意大利、奥地利、美国等拥有5家制造工厂; 并且在德国、法国、荷兰、西班牙、瑞典、英国、日本、韩国、中国、马来西亚、俄罗斯、印度、巴西、阿联酋、泰国等国家设有分公司。 目前萨瓦尼尼在全球拥有1700多个客户，6200柔性加工系统。萨瓦尼尼在中国有201家客户，454套设备，其中，多边折弯中心251台，冲剪激光复合加工中心142台等，客户反馈极佳。FMS S4+P4钣金柔性线:
S4+P4 高速板材柔性生产线集合了冲压，剪切和折弯等工艺，无需人工操作的全自动化系统。不用调整时间，快速输送板材，高效率，可以及时完成大批次，小批量或成套生产。且可以自由选择手动或是自动的上下料方式，最大程度的提高产量并且降低生产成本。S4采用矩形复合冲头库，最多可安装96个冲头，每个冲头都是由独立的液压系统控制，能独立冲压；板料的加工过程中，冲模的转换时间为“0”秒具，因为每一冲头都随时处于一个“待工作状态”，因而生产效率是传统的转塔冲床的数倍。在复合冲头的旁边，有一对可独立剪切的直角剪，刀片间隙自动调整；其可以沿着X和Y方向剪切任意长度，对板料实现“套裁”，极大地提高板材的利用率，最大程度地减少了板材的边角料。
S4冲剪复合中心可以进行“边冲边剪”；而不是等到所有冲压工作完成后再进行剪切，数控系统会根据具体工作情况优化其冲剪路径及顺序，而无需操作人员的干预。而市场上其他类型的直角剪，只能沿X方向单方向剪切，同时需要一块板料上的所有冲压工作完成后，才能对板料进行剪切。“边冲边剪” 的加工工艺，可以很好的平衡前道冲剪中心和后道设备多边折弯中心之间的生产节拍。
P4配备的机械手可夹持金属板料，在 0 度至 360 度内旋转；折不同尺寸和形状的弯，无需更换模具；通过一副通用的万能模具以及上、下折弯刀，对板料的一边或者多边, 进行向上或者向下的无数次的折弯。板料一次定位，完成四边折弯。整个折弯过程完全自动化，真正体现“柔性”的特点。其革命性的液压、伺服混合驱动方式，既保留了液压驱动：折弯能力强、工作稳定的特点；又融入伺服驱动：控制精准、易调整易保养和低能耗的优势。
S4+P4钣金柔性线，可广泛应用于开关柜、家具、电梯、金属天花幕墙、厨具、工具箱柜、钣金分包商、暖通空调、通讯机箱机柜、防盗门防火门、商用冰箱冰柜、超市货架、照明电气、汽车烤漆房、农业机械、畜牧养殖设备等行业。
机器人折弯单元ROBOformER:
ROBOformER全方位的自动化解决方案。动态的伺服折弯机与机器人集成，让更多折弯形状成为可能。
ROBOformER从画图到生产，只需一个控制系统，一步完成，无需对机器人进行额外的编程。最优化折弯解决方案，可以满足不同客户的需求。 RBF由萨瓦尼尼的高性能折弯机B3与机器人系统完美的组合和集成，通过萨瓦尼尼的数控系统SiX来同时控制折弯机。RBF配有专利技术的6或7轴机器人，在折弯过程中，可以紧紧吸住工件，避免任何误差与变形。萨瓦尼尼B3折弯机的折弯模具保证了完美的折弯效果。上料系统采用板料分离装置并带吹气和双张检测装置，与抓取装置合为一体。卸料区是一个开放的空间，用户可以自由设定货架、底盘或敞开的板条箱等用于卸货。采用触摸屏和操纵杆的远程终端控制，使移动和操作机器人变得极为简单。具有专利技术的系列程序和数据库组成了强大的生产管理系统。
自动化立体料库MVc:
MVc系统的可定制化塔式托盘立体料库，能为生产车间储存从原料板材到成品，甚至各种配件等一系列物件。MVc系统通过自行开发的专利软件，控制叉车实现自动上下料、物件归类及码垛。并能通过软件将生产线上的各个机床有机连接，依据客户需求的冲、剪、折、切等生产流程进行排序。真正实现无人化的自动化工厂。
