是的，至2019，舒勒集团成立180周年了！

　　让我们一起走近——舒勒，这家近180年历史的锻压行业国际大品牌...

　　同时，邀您莅临现场，分享舒勒压力机、自动化及相关服务领域丰富的产品与技术信息。

· 用于多种零部件的铝合金锻造解决方案。
· 用于温锻的偏心压力机MME具有极短的接触时间，有利于模具冷却。

· 全新 MSP400 压力机采用单台式设计，结合创新的双伺服技术，实现高效、灵活、可靠的零部件生产。

· 采用PCHflex 热冲压技术实现高强度零部件的大批量、高品质生产。

· 成熟的伺服冲压线与完整的自动化设计相结合。

　　2018中国国际金属成形展览会并莅临舒勒展位：3号展厅，F06展位

　　9月18～21日•广东现代国际展览中心 （广东东莞厚街展馆）

　　

　　1839年，Louis Schuler 开设了一间铁匠铺，即舒勒公司前身开始，舒勒一直致力于成形技术领域中的产品创新，为整个金属加工业及轻量化车身结构领域提供先进的压力机设备、自动化解决方案、模具、工艺技术以及相关服务。

 

　　视频中关于舒勒的介绍，是总体性的，下面我们再一一了解下，近几年舒勒公司推出的几大重点应用技术！

 

 

 

　　采用伺服直驱技术（SDT）并装配有舒勒上料装置、横杆机械手与尾线系统的冲压线。这些设备不仅具有高产能与高产品质量，同时还能快速完成模具与端拾器的更换。Servoline L 是当前世界上速度最快的冲压线，速度达每分钟 23 冲次。用于大型零部件制造的 Servoline XL 的速度也高达每分钟 18 冲次。在另一解决方案中，也可以按每分钟 16 或 12 冲次的速度进行生产。伺服技术通过优化运动顺序使之适应特定的成形需求，产能、灵活性、零部件以及模具寿命都能获得大幅度提升, 中国市场对于采用伺服技术的压力机有着越来越多的需求。

 

 

 

　　对于热冲压零部件的生产，舒勒也开发了一套完整的解决方案：金属板零部件在加热状态下成形，同时迅速冷却。材料经过这道工艺后能获得比高强度钢还高的刚度，而且使用更小的冲压力便能进行加工。该工艺也为零部件的模具布局提供了更高的灵活性。通过大幅提高接触压力、优化冷却通道以及根据具体零部件选择模具钢材，舒勒进一步提升了热传过程的速度，从而极大地缩短了循环时间。这套技术被称为高效热成形技术（PCH Flex）。PCH Flex 技术最终可实现质量上乘的多件生产–同时保持高产出率（最快7.5 SPM）和可重复生产的零件质量不变。

 

 

 

　　舒勒全新横杆机器人 4.0 用于在冲压线中将零部件从一个工位输送到下一个工位：它能在模具中同时取出 4 个零部件，必要时会调整零部件方向，然后再将它们直接放置在下一个模具中。常规机械式冲压线以及液压式冲压线通过这种易于编程的机器人能够轻松实现自动化，是上料、卸料以及现有生产线改造的理想之选。

 

　　伺服直驱技术也同样适用于锻造领域。舒勒计划在所有的机械式生产线中使用这项技术，如对于金属板材成形该技术就有着具大的应用潜力，在很多案例中伺服直驱技术已使原产能翻倍。在锻造过程中，零部件的温度十分重要，冷却和润滑都需在极短的时间内完成，现在则可在整个过程中与输送过程和冲压行程一起得到优化。通过该技术，同样也能获得更长的模具寿命以及更高的零部件质量。

　　对于上述提到的所有技术，舒勒提供从维修、预防性维护、服务合约、工艺优化到生产支持的全方位售后服务。不仅如此，舒勒提供了的全新免费售后服务 App，户使用该 App 在生产线现场拍摄的照片或视频，相对轻松地确定问题的原因，并即时就地完美地解决问题。如果需要更换部件，用户可使用智能手机摄像头拍摄该部件，并将注明零件号的请求直接发送给服务部门。舒勒技术人员可对通过该App发送给他们的图像和视频等进行评估，快速地为客户提供问题解答及解决方案。